SUS316L metalen vacuümgelaste gegolfde buis 37-19

Introductie van SUS316L Metalen vacuümgelaste gegolfde buis 37-19

Algemene structuur en productieproces

Het volledige product bestaat uit een gelaste gegolfde buis met 8 golven en een nauwkeurig machinaal vervaardigde installatiebasis, die allemaal zijn ontworpen met 316 roestvrijstalen integratie.

1. Verwerkingstechnologie van ribbelbuis

Door gebruik te maken van het ultradunne laserrandlasvormingsproces van roestvrijstalen platen, wordt nauwkeurig randafdichtingslassen laag voor laag uitgevoerd om 8 sets uniforme rimpelingen te vormen. De afmetingen van de binnen- en buitendiameter worden strikt gecontroleerd en de rimpelrimpels zijn glad zonder virtueel lassen of gemist lassen. Anders dan traditionele hydraulisch gevormde gegolfde buizen, heeft de randlasstructuur een uniforme wanddikte, een sterkere consistentie in uitzetting en samentrekking en geen lekkage in de luchtdichtheid.

2. Precisiebewerkingstechnologie voor de basis

De flensbasis en positioneringspin zijn allemaal CNC-precisie gefreesd, waarbij de toleranties voor opening en pindiameter worden gecontroleerd op micrometerniveau. De montagelijst en de pasopening worden strikt verwerkt volgens de tekennormen. De gegolfde buis en de basis kunnen naadloos worden gemonteerd zonder dat er extra aanpassingen aan de pakking nodig zijn. Na montage is de algehele coaxialiteit hoog en zal er geen afwijking of vastlopen optreden.

3. Compleet geïntegreerd ontwerp

De gegolfde buis en de basis zijn op maat gemaakte onderdelen die voorgemonteerd kunnen worden voordat ze de fabriek verlaten. De geïntegreerde afdichtingsstructuur elimineert de noodzaak voor klanten om secundaire las- en modificatieprocessen uit te voeren. Voor massaproductie worden gestandaardiseerde tekeningen gebruikt, met uniforme batchgroottes en een sterke uitwisselbaarheid.

Uitstekende elasticiteit en afdichtingsprestaties van randgelaste gegolfde buizen

De compacte structuur met 8 golven biedt voldoende uitzettings- en krimpcompensatie in een smalle installatieruimte, die de spanning kan compenseren die wordt veroorzaakt door thermische uitzetting en inkrimping van apparatuur, mechanische trillingen en verkeerde uitlijning van de installatie, en heeft goede schokabsorptie- en buffereffecten. De volledig gelaste, afgedichte structuur isoleert gas- en vloeibare media volledig, zonder enige lekkage, en is de elastische kerncomponent van precisie-instrumenten.

Precisiebewerkingsbasis, hoge montagenauwkeurigheid

Standaardisatie van de afmetingen van de basispositioneringspen en flensgat, nauwkeurige aanpassing van het pengat, strakke pasvorm na montage, minimale speling en geen kantelen of excentriciteit van de ribbelbuis tijdens bedrijf, waardoor vermoeidheidsverlies aanzienlijk wordt verminderd en de algehele levensduur van het product; De flensbasis kan rechtstreeks aan de instrumentkamer worden vastgeschroefd voor een eenvoudige en veilige installatie.

Stabiel en duurzaam, met een lange levensduur

Het lasproces is volwassen, de rimpelkracht is uniform, gecombineerd met een zeer nauwkeurige basislimiet, de heen en weer gaande uitzettingsvermoeidheidsfrequentie is hoog, de elasticiteit vervalt niet onder langdurige werkomstandigheden en het is niet gemakkelijk om gas te kraken of te lekken. Het is geschikt voor industriële instrumentapparatuur die 24 uur continu werkt.

Belangrijkste toepassingsscenario's

Deze complete set randgelaste gegolfde buizen wordt vaak gebruikt als interne afdichtingscompensatiecomponent voor verschillende industriële precisie-instrumenten

1. Interne elastische afdichtingscomponenten van magnetische klepniveaumeter en vlotterniveausensor;

2. Kernisolatiebalgen voor druktransmitters en miniatuurdruksensoren;

3. Afdichten van expansiedelen voor vacuümkleppen en microhydraulische regelkleppen;

4. Testapparatuur voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten, laboratoriumprecisievloeistofinstrumenten;

5. Kleinschalige online monitoringinstrumenten voor chemische en waterbehandeling.

Aanpassen aan medium- en lagedruk, mild corrosieve mediumomgevingen; Niet geschikt voor extreme corrosieomstandigheden zoals geconcentreerd fluorwaterstofzuur en hoge concentratie sterk oxiderende zuren.